ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?

ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?

ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਖੁਦਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ (ਖੋਦਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ) ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਧਰਤੀ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਬੇਰਿੰਗ ਸਤਹ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਜਾਂ ਨੀਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਦਣ ਲਈ ਬਾਲਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟਾਕਯਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ।

ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਜਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਹੈ।ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਖੁਦਾਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਘੁਮਾਓ ਅਤੇ ਕੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਚੈਸਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਲੀਵਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗਰੀਸ ਨਿਕਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਟਰੈਕ ਦੇ ਬੋਲਟ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਪਹੀਏ ਵਾਲਾ ਖੁਦਾਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟਾਇਰ ਅਸਧਾਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ.

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕੱਪੜੇ ਹਨ।ਇਹ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ.

ਚੀਰ ਜਾਂ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਸੋਟੀ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।

1. ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਡੀਜ਼ਲ ਤੇਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;ਡੀਜ਼ਲ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ;ਘਟੀਆ ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ;ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਲਣ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ;ਇੰਜਣ ਦਾ ਈਂਧਨ ਖਤਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੜਕ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਹੋਰ ਤੇਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਹੋਰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਇੰਜਣ ਤੇਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ, ਗੇਅਰ ਤੇਲ, ਆਦਿ;ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ;ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਜੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ (ਪਾਣੀ, ਧੂੜ, ਕਣ, ਆਦਿ) ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣੋ।ਜੇ ਅੰਬੀਨਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਲੇਸ ਵਾਲਾ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਜੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਲੇਸ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੈ।

3. ਗਰੀਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ (ਮੱਖਣ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਲਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਧੂੜ, ਰੇਤ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ;ਲਿਥਿਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਗਰੀਸ g2-l1 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ;ਭਰਨ ਵੇਲੇ, ਸਾਰੇ ਪੁਰਾਣੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਰੇਤ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

4. ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਗੈਸ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ;ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ (ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮੈਨੂਅਲ) ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੁਰਾਣੇ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਨਾਲ ਧਾਤ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।ਜੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ;ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਕਲੀ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਲੇਅਰ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।